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1、江苏阳光集团有限公司
工厂简介
江苏阳光集团是一个以生产经营精纺面料和高档服装为主的国家大型一级企业。
公司拥有18万纱锭，形成年产3500万米精纺呢绒、650万米粗纺呢绒、350万套服装的生产能力，产品远销日本、欧美、澳大利亚等二十多个国家和地区。
公司拥有各类专业技术人员2500余名。
近三年来，公司获得国家市场监督管理总局“中国质量奖”荣誉称号，是江苏省和纺织行业唯一获中国质量奖的企业；获国家工业和信息化部“绿色工厂”、“工业产品绿色设计示范企业”、“绿色设计产品”称号。
2020年，阳光集团总资产220亿元，实现销售收入396亿元，外贸出口4.7亿美元，实现利税35.5亿元。
中国品牌价值评估品牌强度为906，品牌价值为250.22亿元，居纺织行业第一位。
阳光集团坚持以产品和技术创新为主导，建立了以国家级博士后科研工作站、国家级企业技术中心、国家毛纺新材料工程技术研究中心、江苏省工业设计中心为主要支撑的“一站三中心”技术创新体系。
共承担54项国家科研项目的攻关，累计申报各类专利2118件，获授权专利1068件，主持、参与制修订5项国际标准、51项国家和行业标准。
绿色发展的战略与举措
一、绿色发展战略以“让世界充满阳光”为宗旨，围绕公司“品牌化、国际化”的发展战略，以争创绿色工厂为契机，全面深化推进并持续保持绿色工厂体系管理，提升公司综合竞争力。
深入践行新时代中国特色社会主义思想，按照“传统产业高新化、高新产业规模化、品牌经营专业化、资本运作产业化”的总体目标，紧紧围绕“产业规模、科技含量、品牌效益、低碳生产”四个提升，加快转型升级，打造绿色、和谐、高效、卓越的阳光集团，着重从以下几个方面推动绿色发展：1、开展绿色体系建设，推动公司绿色发展进程阳光集团根据工信部、省工信局等相关要求，积极申报绿色制造项目，将绿色制造体系充分融入生产过程，采取了一系列措施，降低了产品生产过程中的能耗、物耗、污染物排放的同时，在提升产品质量、生态染料助剂采购、副产品及固废回收利用等方面取得了一定的成效。
今后，公司也将继续致力于绿色制造体系建设，打造更多绿色环保品牌，为行业绿色发展提供支撑。
2、以技术创新提高智能化制造水平，全力打造智能化创新型企业阳光集团近年来以实现提质增效为目标，以“智能化、绿色化、服务化、高端化”为引领，购置国内外先进生产设备，构建了智能化生产车间，实现产品生产自动化，保质保量的同时降低了能源消耗，实现绿色生产。
3、产品生产流程全覆盖，全生命周期引入生态设计理念阳光集团是集产品全生产流程为一体的大型纺织企业，也是国内产业链最为完整的纺织企业。
公司的生产真正做到了从羊绒、羊毛等原材料购进到面料、服装等产品入库的全流程绿色生产，使用合格供应商提供的环保型染化料、助剂，同时结合公司制定的各类管理体系及引入产品生态设计理念，保证了每一个生产环节均处于受控状态，确保了产品质量的同时，达到了产品环境影响最小化的目标。
4、公司拥有安全生产标准化2级证书，双重预防机制正在实施，确保安全生产零事故。
加强安全文化建设，分层级组织全员进行风险识别管控和隐患排查能力培训，提升员工的凝聚力与执行力，促进各项工作的安全开展，建立一个反应迅速、运行有效的三级安全管理网络。
二、绿色发展举措1、绿色制造体系、质量管理体系、环境管理体系、能源管理体系、职业健康安全体系、GRS全球再生标准、RWS责任羊毛标准、环境标志产品等认证持续有效；2、实施节能减排的项目：（1）污水预处理提标改造项目利用公司原有空余土地，新建集水池、厌氧池、好氧池、PAM溶解装置、PAC储罐等污水预处理及配套设施9套，新增捞毛机、循环泵、刮泥机等污水处理配套设备21台套，对公司原印染、洗毛废水进行预处理提标改造。
改造完成后，预处理废水处理能力为6000吨/天，出水水质达《纺织染整工业水污染物排放标准》中表1标准。
（2）VOCs在线监测系统安装公司投资17万元安装VOCs在线监测系统。
VOCs在线监测系统分为两种：一种是有组织废气的检测，有组织废气的检测是指有烟囱排放量的废气采集。
另外一种是无组织的废气检测，无组织的废气检测是指室外环境检测即工厂环境废气检测。
通过收集分析检测废气的排放数据，然后通过4G网络模块，与环保局直接进行连接。
主要成效与示范意义
一、主要成效：公司工艺设备符合国家产业发展政策。
通过树立保护环境、节能降耗意识，对高耗能设备进行技术改造，采用新工艺、新技术，保护环境、节能能源，提高企业的经济效益，公司大力实施绿色、节能、环保、高效的改扩建项目并取得了重大成效，重点如下：1、用公司原有空余土地，新建污水预处理及配套设施9套，新增污水处理配套设备21台套，对公司原印染、洗毛废水进行预处理提标改造。
改造完成后，预处理废水处理能力为6000吨/天，出水水质达《纺织染整工业水污染物排放标准》中表1标准，并在废水排放口安装在线监测设备，与环保部门联网运行，实时监测污水处理情况。
2、公司投资17万元安装VOCs在线监测系统，通过收集分析检测废气的排放数据，然后通过4G网络模块，与环保局直接进行连接。
3、公司为进一步降低能源消耗，开展了空压机节能改造，将原来的4台LW20/10-X活塞式无润滑油空气压缩机更换为2台SVF-185A-Ⅱ螺杆式节能压缩机，年节能量约591吨标煤；将纺部、织造、生修等车间的2.6万支36W荧光灯改造为LED照明灯，年节能量约1109吨标煤。
4、产品全生产周期生产过程控制，从洗毛、制条、染色、纺、织及后整理、服装生产，全流程绿色控制，从原料消耗、能源使用、生产车间调配、工艺技术管理到人员配置做到节能降耗、最佳配置、绿色生产。
二、示范意义公司坚持绿色可持续发展战略方针，形成毛精纺的原材料绿色供应、毛精纺产品的清洁生产。
持续开展高风险污染物削减计划，坚持谁污染谁治理，少污染无污染的原则，坚持绿色生产，降低产品能耗，采用绿色生产设备组织生产，使设备的生产效率和物料消耗达到同行业先进水平。
通过实施质量、环境、职业健康安全、能源、绿色制造等管理体系，持续探索绿色产品设计及机理研究，开展生命周期评价，开发绿色设计软件，针对公司产品LCA环境影响评价指标各过程贡献结果，梳理公司各生产过程的主要工艺设备及原材料消耗，为了进一步提升产品的绿色化程度，促进污染物排放量和能耗达到最低水平。
重点树立绿色采购理念，不断改进和完善采购标准、制度，将绿色采购贯穿原材料、产品和服务采购的全过程。
从物料环保、污染预防节能减排等方面对供应商进行绿色伙伴认证、选择和管理，推动供应商持续提高绿色发展水平，共同构建绿色供应链。
早期介入、主动参与供应商的研发制造过程，引导供应商减少各种原辅材料和包装材料用量、用更环保的材料替代，避免或减少环境污染。
定期对供应商进行培训和技术支持，传递客户和其他利益相关者的绿色节约和环境保护要求，帮助供应商将要求融入业务之中并逐级传递。
绿色制造相关标准制修订情况
有，总共2个，1个国家标准，1个团体标准。
1、GB28937-2012毛纺工业水污染物排放标准本标准规定了毛纺工业企业生产过程中洗毛水污染物排放限值、监测和监控要求。
为促进地区经济与环境协调发展，推动经济结构的调整和经济增长方式的转变，引导毛纺工业生产工艺和污染治理技术的发展方向。
2、T/CNTAC 39-2019绿色设计产品评价技术规范毛精纺产品绿色设计产品评价标准从产品生命周期出发，统筹考虑原材料选取、能源消耗、环境影响和产品质量、健康安全等属性，兼顾节能、环保、节水、循环、低碳、再生等方面，选取对人们身体健康、生态环境安全影响大、与产品质量性能密切相关的典型指标，作为评价产品绿色程度的指标。
评价模式采用自我声明的方式，有效降低企业负担，并充分体现企业为主体的理念，利用市场监管的方式对获得绿色标识的产品进行监督管理，为提升我国产品质量，推动供给侧改革提供技术支撑。
2、江苏阳光集团有限公司
工厂简介
江苏联发纺织股份有限公司（股票代码：002394），前身是始创于1955年的海安染织厂，经过60余年的发展，形成了从棉花加工至成衣生产的完整产业链，拥有环保新能源、棉纺、色织、印染、制衣、针织、家纺以及品牌等多家控股公司。
公司年产纱线2.5万吨、色织面料1.8亿米、针织面料8000吨、印染布6000万米、服饰1000万件，实现年销售额逾70亿元。
公司综合实力连续10多年蝉联全国色织行业前四强，跻身江苏省优秀民营企业；荣获国家火炬计划重点高新技术企业、国家纺织技术创新示范企业、国家级企业管理现代化创新成果二等奖、国家纺织行业质量奖、江苏省创新型领军企业、江苏省管理创新示范企业等荣誉称号。
公司积极融入“一带一路”经济发展战略，整合全球纺织资源优势。
在美国、香港、意大利、孟加拉等国家和地区设有子公司或办事处；在柬埔寨设有服装厂；在印尼肯德尔工业园，投资近10亿元，拟建成年产6600万米高档服装面料项目。
通过生产基地再布局、多措并举，提高企业的全球竞争力。
公司坚持创新驱动，推动高质量发展。
组建省属科研事业单位“江苏联发高端纺织技术研究院”，并以此为发力点，力争在高性能、功能化纤维及其应用技术方面实现突破、引领市场需求；坚持行业数字化、智能化关键技术迭代升级，拥有省级、市级智能化车间。
实现装备与控制系统到管理系统的互联互通以及全流程的数字化与智能化，开展生产数据的深度分析和应用，推进
绿色发展的战略与举措
公司将紧紧围绕“提质增效、高端转型”的宗旨，采用技术引进和自主创新双轮驱动、市场开拓和产品升级双管齐下、品质提升和严控成本双向并举等措施，加速传统产业向现代科技产业的转型，由劳动密集型、粗放式发展的企业向资本密集型、技术密集型企业转变，产品由中高端、舒适型向时尚、创意、绿色、人性化升级，致力打造现代高端纺织业，编织梦想、传承文明，为实现我国纺织强国梦做出更大的贡献！
主要成效与示范意义
公司自2019年通过国家工业和信息化部办公厅公布第四批国家绿色工厂后，2020年进一步深化将自动化、智能化和信息化、清洁绿色化引入生产制造体系的全流程。
主要措施：污染物的治理和再生资源综合利用工作深入，废水中水回用项目的运行，元明粉及相关助剂的重复利用，减少了污水排放、新鲜水的使用、助剂的使用。
能源目标及基准数的深度细化，细化分厂能源绩效目标，重新确定蒸汽冬季、电夏季与其他月度的指标，绩效目标与实际接近。
管理方面，能源方面实际分区域管控计划、细化了因疫情产能不足能源控制的方法。
重点控制机台的峰谷平开台、机台的不阶段停台。
项目工艺技改方面，通过节能机会识别及能源使用变量识别，先后实施了相关节能及环保项目：更新冷冻机，丝光机工艺用水循环利用方案，增纱机投入、自动络筒机、自动排花机、自动码垛机、AGV自动装载机、自动验布机、节能型水泵投入。
加强宣传培训工作，组织人员参加了有关部门组织的环保专题会议传
绿色制造相关标准制修订情况
正在参与中国工业合作协会《印染行业绿色工厂评价规范》。
3、鲁泰纺织股份有限公司
工厂简介
鲁泰纺织股份有限公司是目前全球高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商，拥有从纺织、染整、制衣生产，直至品牌营销的完整产业链，在中国、美国、意大利、日本、印度、越南、柬埔寨、缅甸8个国家，设立控股子公司14家，是一家集研发设计、生产制造、营销服务于一体的产业链集成、综合创新型、国际化纺织服装企业。
鲁泰纺织现拥有纱锭90万枚，线锭10.2万枚，具备年产色织面料22000万米、印染面料9000万米、衬衣3000万件产能，产品70%销往美国、欧盟、日本等60多个国家和地区，与Burberry、CalvinKlein、HUGO BOSS、Armani、Gucci、OLYMP、UNIQLO等国际知名品牌商建立了战略合作关系。
鲁泰纺织生产经营业绩一直位居全国纺织行业前列，公司先后获得“全国五一劳动奖状”、“全国质量奖”、第三届“中国工业大奖”等荣誉称号，被认定为国家级工业设计中心、国家级企业技术中心、国家级实验室和高新技术企业。
绿色发展的战略与举措
绿色制造是解决国家资源和环境问题的重要手段，是实现产业转型升级的重要任务，是行业实现绿色发展的有效途径，同时也是企业主动承担社会责任的必然选择。
1、为更好地推动绿色工厂建设，公司专门成立绿色工厂管理机构，负责有关绿色工厂的制度建设、实施、考核及奖励工作。
建立中长期发展规划和年度考核目标，制定绿色工厂培训计划，定期组织员工学习绿色制造相关知识，并对培训结果进行考评，满足绿色工厂有关评价要求。
2、公司坚持走“绿色、低碳、环保”的可持续发展之路，积极引进先进技术、装备，采取节能减排措施，实现绿色发展。
公司在项目建设过程中，采取环保节能设施与项目主体工程同时设计、同时施工、且同时投入使用。
3、公司建立环境因素识别、环境运行等管理制度，对工程建设、生产运行等过程中存在的环境因素进行充分识别，并制定相应的控制措施，确保环境管理效果。
从源头上系统减少资源消耗，减少废物产生，实现多种资源综合利用；优选染助剂，应用设备及管路保温、液碱回收、PVA回收等新型环保节能工艺技术，降低物料与能源消耗，减少废弃物产生。
4、公司致力于为世界织造优质的绿色、环保纺织品，坚持使用安全、健康的染料、助剂，积极推广使用天然纤维、再生纤维素纤维等生态环保原料，研发易清洁技术、自去污技术等健康环保的纺织品和技术。
通过走访、调研等方式了解和预测公众对于纺织用品环保和安全、卫生等方面的关注和担忧，确定公众的隐忧主要包括质量安全（甲醛、pH值等）、环保（三废处理等）等方面，实施一系列措施应对。
公司研究的“印染废水大通量膜处理及回用技术与产业化”技术获得国家科技进步二等奖，半缸染色、中水回用等多项技术实现了纺织业节能减排、绿色低碳技术的重大突破。
5、公司坚持贯彻落实国家基本国策，把节能减排作为一项重要工作来抓。
科学设置组织架构，不断进行管理、工艺及技术创新。
持续推行清洁生产，改进生产流程、优化生产工艺，研究新型环保节能工艺技术，降低物料与能源消耗，减少废弃物的产生。
十三五以来，公司持续深入开展节能降耗技术改造，重点研究流体节能技术、污水余热深度回收技术、空气预热技术及空压机节气改造运用。
6、公司积极进行先进技术、装备的研发和推广应用，实施低碳节能工程，促进经济、社会和环境效益相统一。
7、为改善企业周边空气环境，公司累计投资1300多万元大力实施污水站异味治理与印染废气治理工程。
大力实施污水站提标工程，累计投资1200多万元进行提标改造。
主要成效与示范意义
1、通过采用新型环保节能工艺技术，从源头上减少资源消耗，减少废物产生，实现多种资源综合利用；2、采用健康环保纺织技术，生产、使用过程节能、节水，减少碳排放，符合生态环保节能的发展方向。
3、通过开展各类节能技术改造工程，公司万元产值能耗及单位产品单耗持续保持降低趋势，为公司绿色、低碳发展战略提供了技术支持与保障。
4、异味治理与印染废气治理工程大大改善企业周边环境质量与工作现场职业健康安全水平。
污水站提标工程减少对后续市政污水厂的影响，间接改善孝妇河水质，有效改善当地的生态环境。
